“我们电厂每年所发电量的18%是‘零耗能’和‘零排放’。”上海外高桥第三发电有限责任公司总经理冯伟忠说出的这句话，让在此检查工作的中央第五检查组很是诧异。

冯伟忠对检查组同志说，中国的能源70％靠煤炭，而超过一半的煤炭是电厂消耗的，节能减排如果抓住了发电企业这个大头，就抓住了关键。

2008年建成投产的上海外高桥第三发电厂被当地人称为“外三”，它在投产当年就创造了机组效率的世界纪录，在负荷率75%的情况下，实际运行供电煤耗为287.44克/千瓦时。但“外三”并没有放慢创新的步伐，创新成果不断涌现，连续攻克了低负荷脱硝等多项世界性难题，进一步研发了包括“零能耗脱硫”、“节能型全天候脱硝”等一系列世界首创的重大节能减排新技术，通过每年机组检修的机会予以实施，从而使两台机组的煤耗每年下降，环保水平不断提高，短短3年时间，其煤耗在投产时的世界最好水平基础上又下降了11克/千瓦时。

冯伟忠说，“外三”两台机组目前的煤耗，相当于我国火电厂平均煤耗的82%，这相当于所发电量的18%是“零能耗”和“零排放”。按2011年“外三”的发电量计算，与全国平均水平相比，该厂节约标煤60万吨，节能和环保意义巨大。在2011年煤价高涨，全国火电厂普遍亏损的形势下，“外三”在偿还每年3亿元的贷款本息后，税后利润达2.9亿元。

“外三”研发并应用“回转式空预器全向柔性密封技术”、“大型超超临界机组节能型快速启动技术”，并优化设计参数及运行调节方式，这一系列措施，约可降低机组运行煤耗3.28克/千瓦时，全年节约标煤3.5万吨以上。

人们往往把“节能减排”放在一起说，然而，对于发电厂来说，传统的脱硫系统却是典型的“耗能减排”，其耗电量占到发电量的1%，甚至更多。这是一些电厂不愿意上脱硫设施，或是上了脱硫设施也不愿意运行的原因。

“外三”大胆创新，研究出了能显著降低脱硫运行成本、实现脱硫综合能耗平衡的新技术，即“零能耗脱硫”系列技术。其基本思路是在烟气脱硫之前将其中的热能通过一种特殊装置加以回收，并送回热力系统再发电，以弥补脱硫系统的电耗，再辅以相应的节电技术，最终使脱硫系统的节能量与耗能量达到平衡甚至结余。

此外，“外三”还优化改造电除尘器，大幅降低烟尘排放和能耗；攻克SCR低负荷退运世界性难题，实现节能型全天候脱硝运行。

临到检查组的同志上车离开，冯伟忠还在滔滔不绝地介绍“外三”的技术改造和创新。陪同检查组的上海市环保局有关负责人说，老冯就是一个典型的“技术控”，他成天研究电厂里的那些“宝贝”，琢磨着怎么才能降低能耗，哪怕是1度电节约1克标煤。

“外三”和冯伟忠确实值得骄傲。“外三”已成为行业内的明星，独揽18项节能减排行业纪录，包括12项世界首创和6项国内首创的技术创新。2011年，“外三”和冯伟忠又分别获得国家科技进步二等奖和上海市市长质量奖。

我国目前正大力推进绿色可再生能源的开发利用，但基于中国可开采一次能源的蕴藏总量中煤炭占了将近90%的现实，在今后数十年里，虽然火电的比重会有所下降，但煤电在中国电力中的主体地位却无法改变。最为现实和有效的低碳绿色电力的发展战略，不应是要不要发展煤电的问题，而应是如何将先进的低碳和绿色环保理念与中国的资源现实相结合，走出有中国特色的低碳和绿色电力发展之路。因此，最大限度地提高中国火电机组的节能和环保水平，应是我国低碳和绿色电力发展战略的重中之重。“外三”的实践，恰好能作为落实科学发展观、发展低碳绿色电力的成功典范。（记者 尹 健）